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選鉱／製錬とは（Dressing／Refining）

• 探鉱／採鉱については『探鉱／採鉱とは』のページを参照。
• 金属鉱物資源各論は『金属鉱物資源』のページを参照。
• 鉄については『鉄資源』および『金属鉱物資源』のページの『鉄／鋼』も参照。
• 工業鉱物資源各論は『工業鉱物資源』のページを参照。
• リサイクルは『リサイクル』のページを参照。

選鉱とは

【1987】

• 冨永ほか（1987）による〔『資源の化学』（30-32p）から〕【見る→】

製錬所

【2001】

• （財）経済産業調査会（2001）による〔『鉱業便覧　平成13年度版』（30-31p）〕【見る→】

製錬とは

【2010】

• 住友金属鉱山（株）（HP）による『（株）日向製錬所』から
  

  製造工程 住友金属鉱山（株）による（株）日向製錬所から

【2006】

• JOGMEC（2006）による『銅の製錬』から
  

  世界の銅生産量と製錬方法の割合 JOGMECによるニュースの中の銅の製錬から

【1999】

• 阿座上（1999）による〔『金属製錬工学』（1-6p）から〕【見る→】

【1987】

• 冨永ほか（1987）による〔『資源の化学』（32-35p）から〕【見る→】

鉄鋼製錬

【2010】

• ウィキペディア（HP）による
  

  1.焼結鉱、石灰石 2.コークス 3.ベルトコンベヤ 4.投入口 5.焼結鉱、塊鉱石、石灰石 6.コークス 7.熱風管 8.スラグ 9.溶銑 10.スラグ車 11.トーピードカー 12.ガス分離器 13.熱風炉 14.煙突 15.冷風 16.微粉炭 17.粉砕機 18.分配器 ウィキペディアによる『高炉』から

  
  

  現代の転炉　赤色は溶鋼で、黄色はスラグ。 ウィキペディアによる『転炉』から

• （社）日本鉄鋼連盟（JISF）（HP）による『鉄をつくる』から
  

  （社）日本鉄鋼連盟（JISF）による『鉄をつくる』の中のページ。

• JFE21世紀財団（HP）による『鉄鋼プロセス工学入門』から
  

  RH＝Ruhrstahl-Hausen真空脱ガス装置、LF＝Ladle Furnace、AOD＝Argon Oxygen Decarburization炉、VOD＝Vacuum Oxygen Decarburization炉：AODとVODは主にステンレス鋼の最終精錬用。 JFE21世紀財団による鉄鋼プロセス工学入門の中の『2章　製・精錬および連続鋳造』から

• 新日本製鐵（HP）による『ノづくりの原点−科学の世界』から
  

  鉄と炭素の状態図	転炉法による製鋼プロセス 転炉法は、脱炭精錬前に溶銑中の燐や硫黄を取る「溶銑予備処理」と、炭素を取る「一次精錬」、溶鋼中の水素・窒素や、必要に応じて硫黄を取り除き成分調整として合金添加を行う「二次精錬」から成る
  1856 年に登場した「平炉（蓄熱炉）」では、銑鉄とスクラップを入れて、蓄熱室で加熱した空気で燃料を燃焼させ、その熱を反射盤で炉全体に回し溶鋼を作る
  酸素製鋼法の変遷　―約150年の歴史を経て進化を遂げてきた転炉法
  新日本製鐵によるモノづくりの原点−科学の世界から

【2007】

• 普通鋼電炉工業会（2007）による『電炉鋼のシェア』から
  

  世界・主要国の粗鋼生産に占める電炉鋼比率の推移 普通鋼電炉工業会による電炉鋼のシェアから

【2000】

• 萬谷（2000）による〔『鉄鋼製錬』（7-10p）から〕【見る→】

たたら

【2010】

• 日立金属（株）（HP）による『たたらの話』から　　
  　

  		主な方法		砂鉄の種類		例	場所	備考
  たたら（蹈鞴、鑪）	近世たたら製鉄（完成は18世紀末）	ケラ押し法	ケラ＝鋼のもとになる塊（素鋼塊、そこうかい）	真砂（まさ）砂鉄 （融点1420℃）	酸性岩類の花崗岩系（鉄分1〜2％）を母岩とし、チタン分が少ない。 チタン磁鉄鉱（磁鉄鉱＋ウルボスピネル（Fe2TiO4））やフェロチタン鉄鉱。	砂鉄13トンと木炭約13トンから、ケラ2.8トンとズク0.8トン。ケラ2.8トンから玉鋼（たまはがね：炭素量1〜1.5％の鋼）1トン以下。	中国地方山陰側。	直接製鉄法
  				鉄穴（かんな）流し法：砂鉄の採取法（17世紀前半頃から）
  		ズク押し法	ズク＝銑鉄	赤目（あこめ）砂鉄 （融点1390℃）	塩基性岩類の閃緑岩系（鉄分6〜9％）を母岩としチタン分が多く、TiO2として5％以上を含んでいる。 フェロチタン鉄鉱（ヘマタイト（Fe2O3）＋イルメナイト（FeTiO3））。		全国的に多い。 中国地方山陽側および山陰側。	日本式間接製鉄法
  古代では砂鉄〔中国地方では山陰側（チタン磁鉄鉱帯（真砂砂鉄地帯））〕よりも鉄鉱石〔中国地方では山陽側（フェロチタン鉄鉱系（赤目砂鉄地帯））〕を用いていた。 和鋼＝たたら製鉄により製造された鋼。 日本刀は玉鋼を原料とする。 スラグは鉄滓（てっさい）と呼ぶ。 チタン磁鉄鉱はウルボスピネル−磁鉄鉱系列で、フェロチタン鉄鉱はイルメナイト−赤鉄鉱系列である（こちらを参照）。

• 和鋼博物館（HP）による『たたらの話』から
  

  �ﾋ（けら）押し法と銑（ずく）押し法 �ﾋの横断面構造 玉鋼：1級は炭素量約1.0〜1.5％を含有し、破面が均質なもの、２級は炭素量約0.5〜1.2％を含有し、破面が均質なもの 銑：炭素約2.1％以上を含有し、均質なもの 歩�ﾋ：鋼・半還元鉄・ノロ（鉄滓）・木炭などが混じったもの（大鍛冶用素材となる） 大割下：炭素0.2〜1.0％を含有する鋼と多少の半還元鉄やノロを含むもの 『私達が通常｢鉄｣と呼んでいるものは、基本的には、含まれる炭素（C)の量によって性質が大きく変化し、用途も変わるので、冶金学的な分類としては、炭素量0.02％以下を鉄、2.1％以上（1.7％以上との区別もある）を銑鉄（せんてつ）、その中間を鋼（はがね）と呼んでいます。 　一般に、炭素量が増えるほど硬く、かつもろくなり易い性質があります。 上記の分類に従えば鉄（純鉄）は、炭素量が皆無であるため非常に軟らかいので特殊な用途に限られ日常の使用は殆ど目にできません。また、銑鉄は今日では、ほとんどが鋼を製造するための原料となっていますが、溶けやすく、鋳造しやすいので一部は鋳物としても用いられます。鋼は、鍛錬や熱処理によって、粘りや硬さを付与したり、色々な形に成形加工できるので、用途は非常に広く、炭素量によってさらに細かく、極軟鋼、軟鋼、硬鋼、最硬鋼などに分類されます。 　日本古来の製鉄法である｢たたら製鉄｣によっても、色々な炭素量の違う鉄が造られます。 たたら製鉄は、製法上から、�ﾋ（けら）押し法と銑（ずく）押し法に区別され、前者は砂鉄から直接に鋼の製造を目的としますが、鋼以外に、銑や製錬がまだ不完全な鋼である歩�ﾋ（ぶげら）などもできます。銑押し法は主に銑（銑鉄）を製造し、その大部分は歩�ﾋなどと一緒に大鍛冶場で脱炭・鍛錬されて鋼（左下鉄：さげがね）や包丁鉄（割鉄ともいう。錬鉄のこと）に加工されて、色々な道具鉄の素材となります。 それらの炭素量は、現在、日本刀の原料となる玉鋼１級品は約1〜1.5％、２級品は約0.5〜1.2％、左下鉄は約0.7％、包丁鉄は約0.1％のものが主流です。 　これらの｢たたら｣の鉄産物は、まとめて｢和鉄（わてつ）｣とよばれる場合もありますが、銑は｢和銑（わずく）｣、玉鋼や左下鉄は｢和鋼（わこう）｣に区別され、包丁鉄は一般には｢和鉄｣としてあつかわれてます。 　これらが、頭に｢和｣をつけるのは、明治期に導入された西洋式近代製鉄法による鉄や鋼が洋鉄・洋鋼と称されたことに対する用語と考えられますが、一説には、｢和鋼｣は俵国一博士が｢和鋼記念館｣開館に際して、日本古来の｢たたら製鉄法｣で造られた世界に類の無い優れた日本の鋼の意味で命名したのが最初ともされ、和鉄や和銑はそれに倣ったと考えられます。 』 和鋼博物館によるたたらの話の『３．和鋼・和鉄・和銑？』から